Шприцы


 

 

 

Изготовление сосисок и колбас с однородной консистенцией мясной начинки, без лишних пустот, в тонкой оболочке, синтетической, белковой или натуральной, становится возможным благодаря использованию в производстве современных шприцев и фаршенаполнителей. Что представляет собой данное оборудование?

Шприцы колбасные для производства

Для производства колбасных изделий используют стационарное формовочное оборудование, способное переработать большие объемы мясного фарша. Все части, соприкасающиеся с сырьем, в машинах изготавливаются из нержавеющей стали. Предусмотрена возможность снятия и промывки отдельных частей оборудования.

Устройство, представляющее собой шприц колбасный, состоит из бункера для фарша, каркаса и корпуса, вытеснителя и обеспечивающих его работу механизмов, цевки. В зависимости от принципа работы механизмов, обеспечивающих движение фарша, формовочные устройства бывают вакуумными и открытыми, гидравлическими, механическими, роторными.

Вакуумные шприцы оснащены насосом и вакуумметром. Некоторые модели вакуумных и гидравлических шприцев могут быть дополнительно оборудованы перекрутчиком, клипсатором, механизмом для дозирования сырья, вспомогательным устройством для надевания на цевку оболочки. Модели могут иметь несколько режимов дозирования поступающего в оболочку фарша.

Перекрутчик устанавливается на оборудования для производства, например, сосисочных изделий. Он позволяет в автоматическом или полуавтоматическом режимах осуществлять отделение друг от друга участков оболочки с фаршем путем перекручивания.

Как работает оборудование

Фарш загружают в бункер вручную или с помощью специального подъемника. После чего происходит нагнетание сырья к цевке, трубке определенного размера. В процессе движения фарша к цевке в установках роторного типа работают лопасти, перелопачивающие фарш с целью максимального удаления из него воздушных пузырьков.

В некоторых моделях для увеличения производительности установлены не одна, а две цевки. Именно размер этой трубки позволяет выпускать колбасные батоны большого диаметра или тонкие мини-сосиски. В комплекте к разным устройствам предусмотрен набор из цевок разных размеров: диаметром 12, 25, 34, 48 мм, а также большими и меньшими размерами.

Вакуумные шприцы

Из бункера вакуумного шприца фарш втягивается в рабочую зону путем создания области разреженного давления. Лопатки ротора подают сырье к цевке с надетой на нее оболочкой. Импульсный принцип подачи фарша позволяет создавать одинаковые по массе изделия, ускорять и оптимизировать процесс формовки. Вакуумный насос идеально приспособлен для вытеснения из фарша излишков воздуха, не допуская пустот.

От того, насколько велико значение, выставленное на панели управления, зависит объем порции подаваемого в оболочку фарша, а следовательно, ширина и длина колбасного батона или сосиски. Вакуумный шприц колбасный автоматический обеспечивает максимально удобный режим управления процессом формовки колбасных изделий и высокую производительность.

Гидравлические шприцы

Гидравлический шприц устанавливают на производстве, которое планирует выпуск ветчин, сырокопченых колбас, то есть, изделий из фарша, который состоит из достаточно крупных кусочков ветчины. В этом случае он максимально бережно сохраняет структуру фарша, не допуская перетирания мясных волокон.

В работе гидравлического оборудования может быть применен вакуумный механизм подачи сырья. Такое оборудование характеризует высокая производительная мощность и удобный режим управления. Универсальный шприц колбасный автоматический с фиксатором, перекрутчиком, клипсатором даже в единственном числе способен обеспечить переработку фарша в масштабах небольшого колбасного производства.

Для разных видов колбас – свой режим формовки

Различные виды колбасных изделий шприцуются с разной плотностью. В зависимости от вида оболочки, процента влажности фарша, диаметра изделия и способа его дальнейшей обработки будет зависеть выбор режимов работы шприца и даже его модель.

  • Вареные колбасы, сосиски и сардельки не должны формоваться в режиме плотной набивки, иначе при последующей тепловой обработке оболочка может не выдержать расширения фарша и образовать разрывы.
  • Напротив, при наполнении оболочки копченой колбасы плотность шприцевания должна быть достаточно высокой, поскольку дальнейшая сушка уменьшает объем фарша, что приводит при недостаточно плотной набивке к сморщиванию оболочки.
  • Самой плотной делают набивку оболочки для сырокопченых колбас и это связано с тем, что остающиеся в фарше пустоты приводят к быстрой порче продукта.

Надо отметить, что оборудование может быть использовано не только для формовки колбасных изделий, но и творожных, упаковки варенья и ягодных джемов.

При производстве колбас современное формовочное оборудование обеспечивает их отличный вид на срезе, увеличивает сроки сохранности продукта и удобство при транспортировке.